第四代RTO重磅推出  引领VOCs治理新浪潮

作者:河北莫兰斯环境科技股份有限公司 文章来源:PHT《制药业》 点击数:104 发布时间:2018-12-27
第四代RTO重磅推出  引领VOCs治理新浪潮

 

前言:

自2016年北京《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)颁布实施后,北京率先实施地标50mg/m3的排放标准,目前已有19个省份陆续执行50mg/m3标准。

环境保护部《制药工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)VOCs排放限值、环境保护部修订国家环境保护标准《恶臭污染物排放标准(GB 14554-93)》要求,恶臭全面提标到1000(无量纲)。

随着空气质量亟需改善提高,国家对环境治理力度日益加大,对有机废气排放标准越来越高,您是否也面临这样的问题:

●排放标准不断提高,原设备无法满足新标准的要求?

●VOCs治理设备刚开始可以达标,过几年处理效率下降则无法达标?

●采用了各种治理技术,周边群众依然投诉有气味?

●前期虽然设备投入较低,但后期运行成本、维护成本居高不下?

●需要做废气治理,可是厂区面积受限?

。。。

针对以上问题,全球最先进第四代单筒式多阀门RTO顺势而生:

●VOCs去除率持续稳定99%~99.5%

●废热回收再生率95%以上

●占地面积节约40%

●燃气消耗量低,至少节省10%

●后期维护简单,维修管理费低廉

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  1. RTO发展历程

第一代RTO:20世纪70年代两室RTO系统

■单体式结构,以最简单的一进一出为风流导向。

 

第二代RTO:20世纪80年代三室RTO系统

■采用阀门切换式,也是最常见的一种 RTO。由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。

 

 

 

 

第三代RTO:20世纪90年代旋转式RTO系统

■采用旋转式分流导向,并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。

 

第四代RTO:21世纪单筒式多阀门RTO系统

■最新的治理供热一体化设备,简称BHI(Burning Heating Integrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。

 

2.不同形式RTO性能对比

 

3.单筒式多阀门RTO处理效率为何能持续保持99.5%

●单筒式多阀门RTO整体为焊接、法兰密封,无动态密封,气体泄漏发生率最小化;

●用大于其他形式RTO的风量吹扫更小的区域,未经处理的废气在蓄热体室几乎无残留;

●分布室、蓄热室分割为多个小扇区,气流更容易分布均匀,燃烧效果更好;

●各室功能切换,对气流及火焰影响小,燃烧更稳定。

4.单筒式多阀门RTO蓄热效率为何能达到95%

●整体尺寸小,表面积小,散热面小;

●各扇区间在整体外观上无分割,连接紧密,扇区间无对环境的散热面,散热面小;

●分布室、蓄热室分割为多个小扇区,气流更容易分布均匀,蓄热室内热能分布更均匀,换热效率更高

5.单筒式多阀门RTO占地面积为什么比三箱少40%?

●单筒式多阀门RTO主体结构为竖直式安装,无水平安装部分;

●控制柜、燃烧器、风机、烟囱等紧贴RTO主体,结构更加紧凑;

●各扇区间在整体外观上无分割,连接紧密,节约空间;

●蓄热室分割为N个小扇区,吹扫区域为总蓄热体量的1/N,所需蓄热体量相对较少,整体尺寸小,自重相对较轻,在适当的条件下,可安装在厂房屋顶。

6.单筒式多阀门RTO为什么燃气消耗比箱式低?

●箱式RTO体积大,表面积大,因此散热多、热损大,燃气消耗需求量多;

●单筒式多阀门RTO整体尺寸小,表面积小,散热面小,并且蓄热效率高,因此燃气消耗量低。

7.RTO工作原理

蓄热式热氧化炉(Regenrative Themal Oxidizer),简称RTO,基本原理是在高温条件下(>760℃)将有机废气( VOCs )氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释放的热量,以达到节能环保的双重目的,是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。

 

8.为什么选用RTO技术治理VOCs?

焚烧法是目前国际上最为普遍,也是较为有效和彻底的VOCs治理技术,而RTO是最高效的、最稳定的VOCs处理装置。

9.单筒式多阀门RTO应用哪些行业?

第四代RTO可广泛应用于任何需做VOCs治理的场合,包括医药化工、涂装、涂料、涂布、印刷包装、电子、橡胶等行业