“不仅仅要干净，而且还符合卫生要求”——随着这一句概括性用语的出现，促使一大批全新设备得以面世。无论AZO公司的产品研发人员是否在涡流筛选机方案设计时考虑了要同时满足干净和卫生的要求，他们的产品定会满足各种医药卫生产品生产的需要。

经典权威著作的作者或者《圣经》的作者都经历了时间的考验，这就像骑士的受封仪式一样。而要想在医药生产技术的教科书上留下印迹，则要求生产厂能够开发出对于医药生产基本技术是最典型的，独一无二的新型设备。DA型的涡流筛床就是这样一种新设备。这是一种为各种药片、泡腾粉、药丸或者其他固体医药制品原材料准备时使用的设备，并且已逐步在全球医药生产领域中占据了自己的一席之地。现在，DA得到了两个“骑士的封号”，其不仅仅成为了机械制造领域中的经典，而且也使得AZO公司成为药品生产领域中高价值昂贵设备的供应商。正像这家企业自己所介绍的那样，DA是一款有着特殊性能的筛床。药品生产领域中的用户对卫生有着很高的要求，不仅仅是不锈钢材料的表面，而且也包括了DA型筛床所具有的原位清洁和原位消毒功能。为此，新型涡流筛床中设计了可以拉出和折叠的装置，从而方便了检查和维修，并保证了卫生清洁的可靠性。

多样性的创新

多年来，涡流筛床的基本结构和形式就已经成型了，新产品的特点就在于其多样性，即适合于多种多样的用途。例如袋装的原材料经漏斗类装置输送到生产流程中时，涡流筛床能够把异物剔除出生产流程。在产品的生产过程中，这一筛床还可以用于过大颗粒原材料的分级分离。会结块的吸湿性粉末，也能够在涡流筛床中柔和地被分解开，而且在使用这种涡流筛床时只需设置很少的几个参数。正如这一筛床的名字那样，只需看一下筛床的内部就会很快知道，筛床内有一个涡流导流槽，在驱动装置的带动下转子通过筛体旋转，在离心力作用下将原材料经筛孔筛出。经筛床甩出的原材料落到输出传送带上进入下一过程，筛出的粗大颗粒也被输送出去，但不进入生产过程。

与其他的筛选工艺技术相比较，这种新设备的特点在于它的自我定量控制功能。借助于筛床内部集成的输送螺杆省略了单独的定量控制设备。根据生产的产品不同，操作者可以通过变频器设置定量输送螺杆的转速。根据螺杆的输送转速便可以把一定量的原材物料输送到筛床内。

图1 左：适合于在高卫生清洁要求环境中使用的DA 360型涡流筛床 中：CIP原位清洁和SIP原位消毒设备 右：拉出和翻转机构方便了设备的维修和清洁

快速的开启和关闭

若用户需要在生产过程中更换产品或者转换生产批次时仔细察看筛床，只需动手打开几个快速锁紧装置就可以了。只需简单地打开快速锁紧，把筛网从筛床内拉出，向一侧翻转就能够仔细观察设备的内部了，必要时还可以快速完成零部件的更换。涡流筛床的定量输送螺杆也可以通过快速锁紧装置拆卸出来。

零部件和元器件都利用电气安全柜（安全开关）保证了安全，并确保了在筛床打开时立即切断筛床的动力。筛网周边的固定装置保证了筛网的张紧程度，也使筛网能够自由的震动，并能够自动进行清洁。所使用的可换筛网避免了过多的微细原材料被误送到筛选出来的废料中去。

这种筛床带有水管接头，清洗水的压力可以达到250kPa，每次清洗时需要的水量为500L。这一清洗系统的特点是符合卫生设计要求的清洗喷嘴可以在筛床生产过程中一直待在原位，无需拆除。清洗系统的所有连接件都是卡套式连接，这就保证了快速的连接和拆卸。

蒸气杀菌消毒时的接口使得这种DA型涡流筛床的蒸气消毒功率可以达到45kW，蒸气需求量达最低63kg/h。这一筛床的1号清洁管道负责它的原位清洁和原位消毒，2号清洁管道也把输入端和输出端的原位清洁和原位消毒设备连接起来了。

在拆卸这种筛床时，筛选模块和输送模块都采用了电气监控，如此便保证了操作者在拆卸时的安全。超声波发射器使得筛床在工作时震动，从而有力地提高了筛床的效率和性能。超声波转换器对超声波发射器的信号进行转换，并能够最佳地根据筛选的原材物料进行震动性能的匹配调整。这样也就保证了筛网的震动自洁，提高了筛选能力。同时，超声波的使用还具有减少微小颗粒物混入粗大颗粒物流中的可能性。

图2 在筛床工作过程中清洁喷嘴可以保留在工作位置不动

原位清洁和原位消毒

在CIP原位清洁的准备工作中，要使筛床离开生产线。首先从筛床上拆卸下超声波发射器和转换器。用专门的堵盖封住筛床进料口，筛网留在筛床内等待初步清洁。当定量输送螺杆和筛网侧的驱动装置都做好了清洗准备时，第一个清洁循环中把清洁水流输送到1号清洁管道中。水管接头也需连接到原位消毒的2号管道上。重要的是在清洁过程中要始终保持粗大颗粒和微细颗粒的输出通道的畅通。

完成CIP原位清洁之后就可以准备筛床的原位消毒了。在卫生消毒时，原位清洁后的筛网仍然保留在筛床中，输入通道用密封端盖封死，在清洁管道的两端连接好蒸汽消毒接口。在这种情况下粗大颗粒和微细颗粒的输出通道也要避免完全堵塞，以便冷凝水能够从设备中流出。但也不能全部打开，以保证筛床内部能够达到足够的蒸汽压力。在蒸汽消毒时将开启蒸汽发生器，30min后筛床内的温度就可以上升到122℃。经过这段预热时间后对筛床进行30min的蒸汽消毒，以保证所有的细菌和微生物都被杀死。消毒后冷却和干燥时，可在清洁管道上连接上压缩空气。此时，筛床就不能再敞开了，以避免清洁后的污染。之后可以再把超声波发生器和转换器安装到筛床上。

AZO公司的研发人员并没有把涡流筛床卫生情况的检测局限在用肉眼可视的程度，相反是利用核黄素检测方法来证明涡流筛床卫生清洁的程度，以保证达到100%的干净。

保证卫生的三大渠道

清洁循环1

转子和螺杆都在旋转工作中，清洁管道1中的清洁水压力高达250kPa，为时1min的清洁冲洗。完成这一清洁循环之后手工取出筛网进行清洁。

清洁循环2

清洁管道2中的水压也是250kPa，定量输送螺杆正转和反转至少30s，保证所有的螺杆背面都能清洗干净。

清洁循环3

转子和螺杆都在旋转工作中，清洁管道1中的水压至少250kPa，为时1min的清洁冲洗，随后将筛网安装到筛床中。